Emal və səthin işlənməsi zamanı zımpara növünün, qumun ölçüsünün və üyüdülmə prosesinin düzgün seçilməsi iş parçasının keyfiyyətinə və istehsal səmərəliliyinə birbaşa təsir göstərir. Aşağıda, DMS redaktor heyəti dörd ümumi material (ağac, metal, plastik və şüşə lif) üçün seçim tövsiyələrini təqdim edir.maşın istifadə zımpara.
|
Material növü |
Tövsiyə olunan Zımpara Növü |
Coarse Taşlama / Çapaq Alma Qum |
Orta / İncə Öğütmə |
Ultra-incə / Cilalama Qum |
Key Əməliyyat Qeydləri |
| Taxta |
Kağız astarlı zımpara |
40 qum, 60 qum |
80, 100, 120, 150, 180, 220 qum |
400 qrıtı keçmək tövsiyə edilmir (örtük yapışmasını azaldır) |
Taxıl ilə qumlayın ardıcıl olaraq istifadə edin rəsm hazırlığı üçün adətən 220 qr ilə bitirin |
| Metal |
Parça arxası və ya yaş/quru zımpara |
80 qum və daha aşağı (burraları və qaynaq şlaklarını çıxarmaq üçün) |
80, 100, 120, 150 qum (qaba üyüdmə) 180, 240, 320, 400 qum (incə üyütmə) |
800 qum və yuxarı (cilalama qarışığı və yun yastığı ilə istifadə edin) |
Soyutma və tıxanma üçün tövsiyə olunan yaş üyüdmə (su və ya sürtkü ilə); sərt metallar üçün isteğe bağlı keramika aşındırıcıları |
| plastik |
İncə kağız və ya suya davamlı zımpara |
220, 320 qum (ayrılıq xətlərinin ilkin zımparalanması və flaş) |
400, 600, 800 qum (ətraflı zımpara) |
1000, 1500, 2000 qum (yüksək parıltının bərpası üçün yaş zımpara) |
Həddindən artıq istiləşmənin/ərimənin qarşısını almaq üçün təzyiqə və sürətə ciddi nəzarət edin yaş zımpara şiddətlə tövsiyə olunur şəffaf plastiklərdə cilalayıcı birləşmədən istifadə edin |
| Fiberglas |
Parça arxalı və ya mesh zımpara parça |
150, 220 grit (yalnız ciddi qüsurların təmiri üçün, həddindən artıq ehtiyatla istifadə edin) |
400, 600, 800, 1000 qum (gel örtüyünün incə üyüdülməsi) |
1200, 1500, 2000 qum (cilalamadan əvvəl hazırlıq) |
400-dən aşağı qumdan birbaşa istifadə etməyin həmişə yaş qum və ya toz çıxarma istifadə edin kənarlardakı təzyiqi azaldır |
Emal edilən materialdan asılı olmayaraq, istifadə edərkən bir neçə ümumi qaydalara əməl edilməlidirmaşın istifadə zımpara.
1. Ardıcıllıqla üyüdün; qum ölçülərini qaçırmayın.
Aralıq çınqılları atlamaq əvvəlki addımdan sonra cızıqlar buraxacaq, sonra onları daha incə zımpara ilə çıxarmaq çətindir. Qonşu qumlar arasındakı artımı yarımdan çox olmamaqla məhdudlaşdırmaq yaxşıdır, məsələn, addım-addım 120-dən 180-qrata, sonra isə 240-qrata qədər.
2. Zımpara kağızı tutqunlaşdıqda dəyişdirin.
Taşlama səmərəliliyi əhəmiyyətli dərəcədə azaldıqda və ya səth həddindən artıq istiləşməyə başladıqda, bu, zımparanın darıxdırıcı və ya tıxandığını göstərir; istifadə etməyə davam etmək yalnız iş parçasına zərər verəcəkdir.
3. Zımpara konfiqurasiyasının avadanlıqla uyğun olduğundan əmin olun.
Bucaq dəyirmanları, pnevmatik zımparalar və təsadüfi orbitli zımparaların hər birinin zımparanın dayağı, deşik ölçüsü və forması üçün fərqli tələbləri var. Müvafiq zımpara seçməzdən əvvəl avadanlıq təlimatına müraciət etmək tövsiyə olunur.
4. Orta təzyiq tətbiq edin və aşındırıcı taxılların kəsilməsinə icazə verin.
Həddindən artıq təzyiq yalnız iş parçasının həddindən artıq istiləşməsinə səbəb olmur, həm də aşındırıcı taxılların tökülməsini sürətləndirir və nəticədə xeyirdən daha çox zərər verir.
Xülasə, düzgün maşın istifadəsi zımparasının seçilməsi səthin keyfiyyətini yaxşılaşdırır və istehlak xərclərini azaldır. Yuxarıdakı prinsiplər əksər standart zımpara ssenarilərinə aiddir. Xüsusi materiallar və ya proses tələbləri üçün əlaqə saxlayınDMSFərdi həll əldə etmək üçün dəstək.