Bənövşəyi Film Taşlama Disklərindəki Lazer Delikləri Performansa Necə Təsir edir?

Diyafram ölçüsü, paylanma sıxlığı və lazer dəliklərinin emal dəqiqliyibənövşəyi film daşlama diskləriçip evakuasiyası, istilik yayılması və üyüdülmə uyğunluğu vasitəsilə faktiki performansa təsir göstərir. Yaxşı dizayn edilmiş lazer dəlikləri daşlamanın səmərəliliyini və xidmət müddətini artırır, zəif dizayn edilmişlər isə daşlama dayanacaqlarına və ya iş parçasının cızıqlarına səbəb ola bilər. Bu təsirlər tam olaraq harada özünü göstərir? DMS-in bu məqaləsi bunu sizin üçün parçalayır.

I. Çiplərin çıxarılmasının effektivliyinə və iş parçasının keyfiyyətinə təsir

Lazer deşikləri zibillərin üyüdülməsi üçün evakuasiya kanalları kimi xidmət edir. Rasional paylanmaya və uyğun diyaframa malik deliklər aşındırıcı hissəcikləri və iş parçası tozlarını sürətlə xaric edə bilər, aşındırıcı səthdə zibil yığılmasının və sürtünmənin qarşısını alır. Bu, iş parçasının səthindəki cızıqları və çapıqları azaldır. Həddindən artıq sıx və ya kiçik ölçülü lazer dəlikləri çiplərin çıxarılmasına mane olur. Qalıq zibil bilavasitə səthin düzlüyünü pozur, xüsusən də metal daşlama və ya ağac cilalama kimi yüksək çip nəsil tətbiqlərində.

II. Taşlama istilik yayılmasına kömək edir, Təkər və iş parçasının aşınmasını azaldır

Taşlama sürtünməsi nəticəsində yaranan istilik bənövşəyi film daşlama çarxının bazasını yumşalda və deformasiya edə bilər, potensial olaraq iş parçasının lokal həddən artıq istiləşməsinə və rənginin dəyişməsinə səbəb ola bilər. Lazer dəlikləri təkər fırlandıqca üyüdmə səthindən istiliyi yayan hava axını kanalları yaradır. Yaxşı dizayn edilmiş çuxur nümunəsi təmas temperaturlarını azaldır, vaxtından əvvəl aşındırıcı tökülməni və əsasın deqradasiyasını minimuma endirir, təkərin ömrünü uzadır və iş parçası materiallarına yüksək temperatur təsirlərini azaldır.

III. Qeyri-müntəzəm Səthi Taşlama üçün Uyğunluğun və Yük Paylanmasının Optimallaşdırılması

Lazer dəlikləri Bənövşəyi Film Taşlama Disklərinin sərtliyini azaldır, eyni zamanda elastikliyi artırır, əyri səthlərə və mürəkkəb hissələrin nizamsız konturlarına daha yaxşı uyğunlaşma imkanı verir. Bu, daşlama ölü zonalarını minimuma endirir və emal vahidliyini yaxşılaşdırır. Eyni zamanda, rasional çuxur paylanması kənarların qırılmasına və ya çatlamasına səbəb ola biləcək lokal həddən artıq yüklənmənin qarşısını alaraq, daşlama qüvvələrini dağıtır. Bununla belə, həddindən artıq sıx lazer dəlikləri təkərin ümumi gücünü azaldır və yırtılma riskini artırır.

IV. Taşlama səmərəliliyi və müxtəlif emal şəraitinə uyğunlaşma ilə korrelyasiya

Lazer çuxurunun parametrləri daşlama səmərəliliyinə birbaşa təsir göstərir. Böyük diametrli, yüksək sıxlıqlı lazer dəlikləri üstün çiplərin çıxarılması və istilik yayılmasını təklif edərək, onları kobud daşlama və ağır yük tətbiqləri üçün uyğun edir, eyni zamanda daşlama müqavimətini azaldır. Kiçik diametrli, aşağı sıxlıqlı lazer dəlikləri aşındırıcı səthdə daha böyük effektiv daşlama sahəsi təmin edərək onları incə cilalama və yüngül yüklə daşlama üçün uyğun edir. Bu yanaşma iş parçasında daha hamar bir səth təmin edir. Bununla belə, lazer dəliklərindəki kobud kənarlar iş parçasını sıxaraq səth cızıqlarına səbəb ola bilər.

Xülasə, lazer dəlikləri birbaşa emal keyfiyyətinə, səmərəliliyinə və xidmət müddətinə təsir göstərirBənövşəyi Film Taşlama Diskləri. Təkərin optimal performansına nail olmaq üçün onların parametr dizaynı faktiki daşlama şərtlərinə və iş parçasının materiallarına əsaslı şəkildə uyğunlaşdırılmalıdır.

DMS haqqında:

DMS-in Q22TBənövşəyi Film Taşlama Diskləriyüksək standartlı, premium qarışıq keramika aşındırıcılardan istifadə edir. Onun öz-özünə itiləyici xüsusiyyətləri vahid, ardıcıl cızıqlarla müstəsna kəsmə gücü təmin edir və yenidən işləmə risklərini minimuma endirir. Xüsusi hazırlanmış örtük daha çox iş parçasının emalına imkan verən uzun xidmət müddətini təmin edir. Çoxsaylı deşik konfiqurasiyaları işçiləri zərərli hissəciklərin təsirindən qoruyaraq tozun çıxarılmasını maksimum dərəcədə artırır.